小型MVR廢水處理設(shè)備系統(tǒng)（一體化MVR蒸發(fā)結(jié)晶器）適用于電鍍、化工、光伏、印染、食品等行業(yè)污水濃縮或廢水零排放。是目前國際較為先進(jìn)的蒸發(fā)器技術(shù)，僅需要極少量生蒸汽（開機(jī)啟動時(shí)需少量生蒸汽，正常運(yùn)行中幾乎不再需要生蒸汽），極大地降低企業(yè)運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染。

1 、一體化MVR節(jié)能蒸發(fā)器技術(shù)是目前國際較為先進(jìn)的蒸發(fā)器技術(shù)，僅需要極少量生蒸汽（開機(jī)啟動時(shí)需少量生蒸汽，正常運(yùn)行中幾乎不再需要生蒸汽），極大地降低企業(yè)運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染。

2 、由于采用壓縮機(jī)提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達(dá)到溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢： 

3 、無需冷凝器或只需很小面積的冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡單，全自動操作，可連續(xù)運(yùn)行，安全可靠。 

4 、設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角： 

5 、該蒸發(fā)器是物料在低溫（蒸發(fā)溫度 35 ℃ 一 100 ℃ ）、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結(jié)焦，物料加熱變性非常小。 

6 、傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器采用新鮮蒸汽作為能源，如五效蒸發(fā)器蒸發(fā)1噸水一般消耗新鮮蒸汽 0. 23噸； MVR 機(jī)械壓縮蒸發(fā)器消耗的能源是電能，蒸發(fā)1噸水一般消耗電15一27度，一般沸點(diǎn)升高較小的物料可以達(dá)到噸水電耗20度以下：能源節(jié)省程度與用戶當(dāng)?shù)氐男迈r蒸汽單價(jià)與電價(jià)密切相關(guān)，如蒸汽單價(jià)180元／噸，電價(jià)每度0.7元與五效蒸發(fā)器比，每蒸發(fā)一噸水能耗節(jié)省0. 23*180-20*0.7=27.4元，如蒸發(fā)量為100 噸，每年運(yùn)行時(shí)間為330天，每天工作24小時(shí)，每年的節(jié)約能耗費(fèi)用是27.4*100*24 *330=21700800元。MVR 蒸發(fā)器比五效蒸發(fā)器節(jié)能 60 ％以上： 

7 、MVR機(jī)械壓縮蒸發(fā)器的價(jià)格是多效蒸發(fā)器的2倍上下，對于新建項(xiàng)目，比較投資差異，投資采購MVR多花的投入一般在300個(gè)運(yùn)行日內(nèi)可收回。對于用 MVR 機(jī)械壓縮蒸發(fā)器替換原有的多效蒸發(fā)器的節(jié)能改造項(xiàng)目，改造投資一般在 500 個(gè)運(yùn)行工作日內(nèi)可以收回。

電化學(xué)水處理設(shè)備：

獨(dú)創(chuàng)的桿殼式結(jié)構(gòu)，體積僅是目前市場上主流的級板式電化學(xué)產(chǎn)品的三分之一甚至五分之一，節(jié)約能源三分之一，可以向RO膜一樣多支串聯(lián)，且可5-10公斤壓力，過流量大2，電極不易鈍化，電極間距小，電場密度大，相比其他方式的電化學(xué)產(chǎn)品可將電耗成本降到更低。