濃縮液處理是垃圾滲濾液經(jīng)過生物降解后經(jīng)反滲透膜或納濾膜截留的殘液，是目前垃圾填埋處理中必須解決的關(guān)鍵問題。本文簡要分析了我國垃圾滲濾膜濾濃縮液的相關(guān)處理方法、技術(shù)和研究進(jìn)展，重點(diǎn)闡述了在工程實(shí)際中濃縮液處理方法的應(yīng)用。垃圾滲濾液的處理逐漸采用了生化組合膜濾的工藝。實(shí)際滲濾液處理中越來越多的采用NF、RO膜，這種薄膜具有很多優(yōu)點(diǎn)，例如占地面積小、透水效果好。然而在達(dá)到排放上清液指標(biāo)的同時(shí)也不可避免的產(chǎn)生了一批膜濃縮液。產(chǎn)生的膜濾濃縮液，其體積占全部垃圾滲濾液原液的8%-20%，且濃縮液的運(yùn)輸費(fèi)用高。因此，研究如何減少濃縮液的量及濃縮液的達(dá)標(biāo)排放有極大的現(xiàn)實(shí)意義。

滲濾液處理濃縮液特點(diǎn)

濃縮液中的主要成分是甲苯、N，N一二甲基甲酰胺、2，4一二甲基一苯甲醛、2，4一二（1，1一二甲基乙基）苯酚、三（2一氯乙基）磷酸、鄰苯二甲酸環(huán)己基甲基丁基醚、鄰苯二甲酸二丁酯、3，5-二叔丁基一4一羥苯基丙酸、乙酰胺、正十六酸、～t-A硫二烯酸，以及少量的十八烷到二十五烷之間的正烷烴等有機(jī)物。從這些有機(jī)物的特點(diǎn)來看，基本不能作為營養(yǎng)源參與生物反應(yīng)。

濃縮液處理方法

1、回灌

回灌其實(shí)是將填埋場(chǎng)視為一個(gè)以垃圾為填料的生物濾床。自上而下將回灌的濃縮液引入垃圾填埋層，垃圾中的微生物會(huì)降解液體中的有機(jī)污染物。對(duì)于回灌過程來說，回灌頻率、回灌量以及回灌污染物濃度是回灌處理重要的3個(gè)控制參數(shù)。

2、高級(jí)氧化技術(shù)

污水廠在三級(jí)出水經(jīng)納濾后，用臭氧氧得到的納濾濃縮液，結(jié)果證實(shí)臭氧氧化能夠有效地破壞濃縮液中的有色集團(tuán)的大分子有機(jī)物，不足是降低總有機(jī)物含量的速度較慢。初步研究發(fā)現(xiàn)臭氧投配量在55mg /L時(shí)，將取得好效果的濃縮液可生化降解性。

3、 蒸發(fā)

蒸發(fā)技術(shù)在垃圾滲濾液膜濾濃縮液的處理、垃圾滲濾的處理中有越來越多的運(yùn)用。目前使用較多的有負(fù)壓蒸發(fā)、浸沒燃燒、機(jī)械壓縮蒸發(fā)等。浸沒燃燒蒸發(fā)技術(shù)是一種不固定傳熱面的蒸發(fā)方式。過程中把燃料和空氣送入燃燒室進(jìn)行充分燃燒，其后將高溫?zé)煔庵苯右胍后w中以使液體升溫。高溫?zé)煔庠谶M(jìn)入液體后以大量小氣泡形式上升，由于煙氣與液體混合的活動(dòng)十分強(qiáng)烈，從而大大提高了傳熱效率。若將尾氣在排放之前控制到液體一致的溫度，則傳熱效率會(huì)達(dá)95%。浸沒燃燒蒸發(fā)屬于常壓條件下的高溫蒸發(fā)，膜濾濃縮液中將會(huì)存在很高濃度的氯離子。氯離子在70℃ 以上的溫度就會(huì)腐蝕金屬材料。同時(shí)其水分以蒸氣形式排出，有較高能量散失率。

近年來，機(jī)械壓縮蒸發(fā)技術(shù)逐步應(yīng)用到垃圾滲濾液的處理。MVC蒸發(fā)處理垃圾滲濾液的基本原理是機(jī)械壓縮產(chǎn)生的蒸汽，使高溫蒸汽成為熱源，同時(shí)將原滲濾液蒸發(fā)為新蒸汽，之后又經(jīng)壓縮提升溫度，如此循環(huán)。系統(tǒng)中的原高溫蒸汽冷卻成蒸餾水，在排出前將余熱交換給進(jìn)水來液，故有較高能量利用率。該蒸發(fā)處理技術(shù)能把滲濾液濃縮至原液體積的3% ～ 10%，清水排放率達(dá)96%以上。

4、膜蒸餾

膜蒸餾是一種采用疏水微孔膜，用膜兩邊蒸氣壓力的差值來力的膜分離，當(dāng)輸水微孔膜分隔開不同溫度水溶液時(shí)，則會(huì)因?yàn)槟さ氖杷詫?dǎo)致兩側(cè)的水溶液均不可透過膜孔穿入到另一側(cè)。暖側(cè)水溶液同膜之間的水蒸氣壓會(huì)高于冷側(cè)的氣壓，水蒸氣能穿過膜孔由暖側(cè)過渡至冷側(cè)發(fā)生冷凝。